20年从业经验
零目标 | 目的 | 现 状 | 思考原则与方法 |
零 切换 浪费 | 多品种 对应 | 切换时间长, 切换后不稳定 采取大批量生产方式造成生产线柔性差,市场反应慢
| · 设计模块化 · 物流方式JIT · 滚动式生产计划 · 混线式生产工艺设计 · 标准化作业 · 快速换模SMED · 多能工 |
零 库存 | 发现 真正 问题 | 大量库存造成成本高、资金周转困难 仓库管理成本高 盘点工作困难 呆废料多 | · ABC 库存管理法 · 均衡化生产 · 设备流水化 · 单件流 · JIT 看板拉动式生产 |
零 浪费 | 降低 成本 | “地下工厂”七大浪费严重,似乎无法发现、无法消除
| · 产销整体能力协调 · JIT 拉动式生产 · 价值流程图 · IE 工业工程 · 现场改善 |
零 不良 | 质量 保证 | 低级错误频发, 不良率高, 批量事故多发, 忙于“救火” | · 防错法 · OCC 质量圈活动 · 过程质量控制SPC · 失效模式及后果分析FMEA · QA 网络图 · 3P 生产准备程序 |
零 故障 | 生产 效率 | 设备故障频繁发生, 加班加点与待工待料一样多 维修成本高 | · IE 工业工程 · 滚动式生产计划 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 班组建设 · 5S · 现场改善 |
零 停滞 | 缩短 交货期 | 交货期长、延迟交货多 顾客投诉多, 加班加点、赶工赶料 | · 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化 · 单件流、连续流、单元生产线 · 节拍生产方式 |
零 事故 | 安全 保证 | 忙于赶货疲于奔命, 忽视安全事故频发, 意识淡薄,人为事故多 | · 工作场所风险评估 · 5S活动 · 危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动 · 现场改善 |