1、重视激励员工与充分授权，给员工创造一个革新的环境，让员工快乐地工作，创造性地工作。

2、对于顾客的工程规格与工程标准要求组织在两周内完成评审并发布。此要求同样适用于工程规格变更。要求最 高管理者关注员工的工作效率和产品质量成本。

3、组织必须在生产过程和所有的作业班次设置质量控制人员，质量控制人员在出现重大质量事故时有停止生产的权利，这种权利不受其他外界因素干扰。

4、组织应采用多方论证的方法对工厂、设施及设备的有效性进行策划，使工厂的布局大限度减少转移和搬运，优化、简化生产流程，以达到持续改进和不断提高制造过程能力的目的。

5、组织应准备紧急应变计划，当发现设施中断、劳工短缺等状况时，乃可确保准时交付。

6、重视劳动安全和产品安全性，并特别注意在设计开发过程中考虑人员安全。

7、要求计数型数据，抽样计划的接受准则为零缺点，如果不是零缺点须顾客批准。

8、最 高管理者应指定专人担任顾客代表，负责顾客要求，如对产品的特殊特性要求、质量目标、相关培训、预防措施、供应商的选择及设计与开发等提出意见和建议。

9、分析实际和潜在缺陷对质量、安全和环境的影响，以作为管理评审及质量审核的依据。

10、对产品技术人员提出资格与技能要求。

11、组织应执行产品批准程序，产品批准程序同样适用于供应商。

12、要求对供应商进行质量管理体系的开发，最终目的是使所有供应商符合 IATF16949的要求。

13、要求组织使用多方论证方法制定计划，如果顾客要求，控制计划要提交顾客评审与批准，如果修改控制计划，可能需要顾客重新评审与批准。

14、组织应规定内部实验室的业务范围与能力，如果委托外部实验室进行试验，要求外部实验室符合ISO/IEC17025或相应国家实验室要求。

15、规定量具不仅仅要校准，还要求对控制计划规定的量具进行量测系统分析。

16、内部审核除审核质量管理体系之外，还应有产品审核与过程审核。

17、要求对计数值与计量值的过程能力进行监控，以确保组织能达到控制计划批准的过程能力指数。

18、要求按规定的频率对所有的产品进行全尺寸检验与功能测试。

19、组织应制定解决问题的程序，确保消除问题的真正原因。

20、提倡防错法，要求对退回的产品进行试验与分析。

21、要求企业的供应部门、设计中心、仓库必须纳入审核，但不能依次取得证书。