零目标

目的

现 状

思考原则与方法

零

切换

浪费

多品种

对应

切换时间长，

切换后不稳定

采取大批量生产方式造成生产线柔性差，市场反应慢

· 设计模块化

· 物流方式JIT

· 滚动式生产计划

· 混线式生产工艺设计

· 标准化作业

· 快速换模SMED

· 多能工

零

库存

发现

真正

问题

大量库存造成成本高、资金周转困难

仓库管理成本高

盘点工作困难

呆废料多

· ABC 库存管理法

· 均衡化生产

· 设备流水化

· 单件流

· JIT 看板拉动式生产

零

浪费

降低

成本

“地下工厂”七大浪费严重，似乎无法发现、无法消除

· 产销整体能力协调

· JIT 拉动式生产

· 价值流程图

· IE 工业工程

· 现场改善

零

不良

质量

保证

低级错误频发，

不良率高，

批量事故多发，

忙于“救火”

· 防错法

· OCC 质量圈活动

· 过程质量控制SPC

· 失效模式及后果分析FMEA

· QA 网络图

· 3P 生产准备程序

零

故障

生产

效率

设备故障频繁发生，

加班加点与待工待料一样多

维修成本高

· IE 工业工程

· 滚动式生产计划

· TPM全面设备维护

· 故障分析与故障源对策

· 班组建设

· 5S

· 现场改善

零

停滞

缩短

交货期

交货期长、延迟交货多

顾客投诉多，

加班加点、赶工赶料

· 同步化、均衡化

· 生产布局改善

· 设备小型化、专用化

· 单件流、连续流、单元生产线

· 节拍生产方式

零

事故

安全

保证

忙于赶货疲于奔命，

忽视安全事故频发，

意识淡薄，人为事故多

· 工作场所风险评估

· 5S活动

· 危险预知训练

· 定期巡查

· 安全教育活动

· 现场改善